Bagaimanakah kain Dty Oxford memakai "saman pelindung" P6T TPU?

Sebagai asas kain bersalut, DTY (lukis benang bertekstur) kain Oxford sendiri mempunyai banyak kelebihan. Benang DTY, iaitu, benang bertekstur yang ditarik, dikurniakan keanjalan yang sangat baik, kekuatan tinggi dan rintangan haus melalui proses berputar dan ubah bentuk tertentu. Kain ini ringan dan kuat, dan sering digunakan dalam beg, khemah, pakaian dan ladang lain. Terutama pada masa -masa di mana ia perlu menahan ketegangan besar atau geseran yang kerap, kain DTY Oxford menunjukkan ketahanan yang luar biasa. Walau bagaimanapun, prestasi asas kain DTY Oxford sahaja masih sukar untuk memenuhi permintaan untuk prestasi perlindungan yang lebih tinggi dalam senario aplikasi tertentu tertentu. Oleh itu, pengenalan teknologi salutan P6T TPU telah menjadi kunci untuk meningkatkan prestasi kain.

Sebagai elastomer berprestasi tinggi, TPU (thermoplastic polyurethane) telah menarik banyak perhatian untuk gabungan prestasi unik sejak penubuhannya. Ia bukan sahaja mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan rintangan air mata, tetapi juga dapat mengekalkan integriti struktur di bawah keadaan yang melampau; TPU juga mempunyai kadar pemulihan elastik yang sangat baik, yang bermaksud bahawa ia dapat dengan cepat kembali ke keadaan asalnya setelah tertakluk kepada daya luaran, mengekalkan kestabilan morfologi kain. Di samping itu, rintangan cuaca yang baik TPU membolehkannya menentang hakisan pelbagai faktor persekitaran seperti sinaran ultraviolet, kelembapan, dan kakisan kimia, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan kain. Ini adalah sifat -sifat yang sangat baik yang menjadikan TPU menjadi bahan salutan yang ideal untuk Kain dty oxford .

Sebagai langkah utama dalam pengeluaran kain bersalut P6T TPU, kerumitan dan ketepatan penyediaan salutan tidak boleh dipandang rendah. Pada peringkat ini, bahan mentah TPU tidak bertindak semata-mata, tetapi perlu bekerjasama dengan satu siri bahan tambahan berfungsi (seperti plasticizers, agen anti-penuaan, pigmen, dan lain-lain) untuk membentuk buburan salutan. Plasticizers boleh meningkatkan sifat pemprosesan TPU dan menjadikannya lebih mudah untuk dilapisi; Ejen anti-penuaan secara berkesan dapat menahan kerosakan faktor persekitaran kepada kain dan memperluaskan hayat perkhidmatan mereka; Pigmen memberikan warna yang kaya dengan kain untuk memenuhi keperluan estetik yang pelbagai.

Reka bentuk formula adalah keutamaan dalam proses penyediaan salutan. Ia memerlukan jurutera bukan sahaja mempunyai pemahaman yang mendalam tentang prestasi setiap bahan tambahan, tetapi juga dapat mengira perkadaran setiap komponen mengikut keperluan aplikasi produk akhir. Proses ini adalah mencerminkan pemahaman yang mendalam tentang sains material dan ujian keupayaan kawalan yang tepat. Sebarang pelarasan sedikit dalam formula mungkin mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi akhir kain. Oleh itu, jurutera yang berpengalaman sering perlu mencari "formula emas" yang dapat memenuhi keperluan prestasi dan mengekalkan keseimbangan kos efektif melalui pelbagai ujian dan pelarasan.

Sebaik sahaja formula ditentukan, cabaran seterusnya adalah bagaimana untuk menyebarkan pelbagai komponen dalam bahan mentah TPU untuk membentuk buburan salutan yang stabil dan berprestasi tinggi. Pengadukan berkelajuan tinggi adalah langkah utama untuk mencapai matlamat ini. Melalui agitator berputar berkelajuan tinggi, komponen-komponen dalam buburan terpaksa menyebarkan dan mencampur di bawah daya ricih dan kesan yang kuat sehingga mereka mencapai pengedaran seragam pada skala mikroskopik. Proses ini bukan sahaja memerlukan prestasi yang sangat baik dari peralatan kacau, tetapi juga memerlukan jurutera untuk mengawal parameter pengadukan dengan tepat (seperti kelajuan, masa, suhu, dan lain -lain) untuk memastikan kestabilan kualiti buburan salutan.

Selepas buburan salutan sudah siap, ia juga penting untuk memilih proses salutan yang betul. Proses salutan biasa termasuk mengikis, menyembur, mencelupkan, dan lain -lain, masing -masing mempunyai kelebihan yang unik dan senario yang berkenaan. Proses pengikis sesuai untuk situasi dengan keperluan yang ketat pada ketebalan salutan, yang dapat memastikan salutan seragam dan ketebalan yang konsisten; Proses penyemburan dikenali dengan fleksibiliti yang tinggi dan kebolehsuaian yang kuat, dan sesuai untuk salutan permukaan berbentuk kompleks; Proses mencelupkan lebih sesuai untuk keperluan pengeluaran besar-besaran, kecekapan tinggi. Jurutera perlu fleksibel memilih proses salutan yang paling sesuai mengikut keperluan khusus produk dan keadaan sebenar barisan pengeluaran.

Selepas salutan selesai, langkah seterusnya adalah pemanasan dan pengawetan. Pada peringkat ini, komponen TPU dalam buburan salutan bertindak balas secara kimia di bawah keadaan suhu dan masa tertentu untuk membentuk struktur rangkaian yang ketat dan ikatan kimia dengan substrat kain DTY Oxford. Proses ini bukan sahaja meningkatkan kekuatan ikatan antara salutan dan substrat, tetapi juga memberikan kain bersalut P6T TPU yang lebih baik. Parameter pemanasan dan pengawetan (seperti suhu, masa, tekanan, dan lain -lain) perlu ditetapkan dengan tepat mengikut jenis dan formula TPU untuk memastikan kemajuan proses pengawetan yang lancar dan prestasi produk akhir.

Sepanjang proses pengeluaran, pemeriksaan kualiti sentiasa dijalankan, dari pemeriksaan bahan mentah yang memasuki kilang, untuk penyediaan dan pemantauan buburan salutan, untuk pemeriksaan kualiti produk siap, setiap pautan sangat diperlukan. Melalui peralatan ujian lanjutan dan sistem kawalan kualiti yang ketat, kami memastikan bahawa setiap kumpulan kain bersalut P6T TPU dapat memenuhi piawaian prestasi yang ditetapkan dan memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.